深圳市正驰科技有限公司

薄膜开关按键产品通常可以归类为铭牌按键面板、柔性薄膜线路、薄膜开关等。

其中，薄膜开关可分为平面型和触感型两大类。常见的触感型有：打凸型、弹片型，此外还有LED灯、EL冷光片、光敏片、FPC、铝板、硅胶、二极管等组合形式。

铭牌按键面板

• 薄膜面板是在PVC、PC、PET等柔性塑胶材料印刷上既定的图形、文字说明等并配以不同材质的双面胶制作而成的用于起标识和保护作用的塑胶制品。具有设计灵活、色彩丰富、装配简便、保新性好、使用寿命长等特点。
• 常用形式有铭牌、薄膜面板、透明视窗等，常用的材料有PC、PET、PVC、亚克力等，厚度按产品需求设计。
• 广泛用于仪器控制面板、各类工业及家用电器控制面板。

柔性薄膜线路

• 薄膜线路板是一种以PET薄膜为基材制成的柔性线路，并具有可挠性。具有柔性好、重量轻、传输性能稳定、耐冲击、组装方便、密封性好、价格低廉、绝色环保等优点。
• 常用的形式有平面薄膜线路、硬性薄膜线路、柔性薄膜线路等。
• 广泛应用于电子机械自动化控制、仪器仪表、医疗设备、消费电子、电脑、通讯、计量及家用电器、玩具等。

平面轻触式薄膜开关

• 平面薄膜开关又称平面式薄膜开关或扁平式薄膜开关。
• 薄膜开关上的按键，以色彩不同表示键体的位置、形体和大小，在薄膜开关的初始阶段较为普遍。平键薄膜开关的工艺较为简单，生产成本也较低，目前多见用低值普及产品。

优点：

（1）使用寿命长；

（2）有效面积大；

（3）价格成本低；

缺点：

（1）没有手感；

（2）若面膜层有凸起时不宜采用此种开关；

凸形手感薄膜开关

• 一种使开关键体微微凸起，略高于面板，构成立体形状的薄膜开关，称为凸起薄膜开关。凸起立体键不仅能准确地给定键体的范围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果。
• 为美观产品的外观，凸起薄膜开关的凸起可有多种变化。凸起立体键的制作，必须在面板的设计阶段就要作好安排，备有工艺孔，以便在模具压制时有精确的定位， 其立体凸起的高度一般不宜超过基材厚度的2倍。

优点：

（1）触感清晰；

（2）使用寿命长，非常耐用；

（3）外形美观，密封性好；

（4）装配方便，成本低；

缺点：

（1）最大使用温度为约50摄氏度；

金属弹片薄膜开关

• 采用成形的金属弹片，布置在开关结构的内部，弹片上带有按键接头，用于形成电气回路。
• 依据设计及客户要求可选择操作力不同的弹片规格，有圆形、三角、四角及长方椭圆等各种形状及各种手感。

优点：

（1）结构具有良好的触觉性能；

（2）高温状态下使用寿命仍很长；

缺点：

（1）用于柔性的面板时，若面板在凸起区域弯曲则面板可能被损坏；

（2）此结构最好用于印刷电路板或刚性面板；

带LED灯薄膜开关（贴片式薄膜开关）

• 在薄膜开关的基础上，广泛应用贴片技术，使原来单一的开关增加了相应的控制器件，有效地减小空间，加大了薄膜开关的科技含量，使整机体积小型化、微型化、集成化。
• 目前贴片元件在薄膜开关中的主要应用是预埋贴片LED灯。内置LED贴片指示灯的薄膜开关，美观，实用为客户节省了成本和后置线路的空间，免除了二极管的焊接及背板开孔的麻烦。
• LED灯一般为红、黄、绿、蓝等颜色，又可分为单色、双色及三色灯系列。
• 表面设计可为平面和凸起两种，灯窗颜色可为无色或彩色。

EL发光薄膜开关

• EL冷光片与薄膜开关很好的结合，解决了仪器设备在光线不足条件下的照明问题。具有视角宽、亮度高、光线均匀柔和，功耗低、不发热，色彩丰富，加工自由、形状任意、超薄平整、可弯曲，防震性好，耐高低温，寿命长等特点。
• EL背光源具有亮度高、体积小、使用寿命长、装联方便等优点，可根据需要做成不同发光颜色（以白、蓝、蓝绿、绿最受欢迎）、不同形状、尺寸的背光片，随着EL冷光片制造工艺的改进，生产成本逐渐下降，受到越来越多用户的关注。
• EL发光薄膜开关使用范围非常广泛，各种电子产品、仪器仪表、医疗设备、电子衡器、家用电器、通讯设备工控设备、商业广告、液晶背光、建筑及室内设计、礼品玩具等。

产品特点 Features

• ★  印刷色彩丰富，外型美观、新颖；加上灵巧的设计构思，更是一件完美的艺术品；
• ★  清晰直观的图形和文字，操作指示明确无误，并能适应不同的平面和弯曲平面；
• ★  体积小、厚度薄、重量轻，使终端产品向小巧轻便、高智能化方向发展；
• ★  密封性能强，具有防水、防潮、防油、防污染、防高温、防变形、防静电干扰、耐酸碱、粘性极强等特性；
• ★  导电性能优良，整体密封结构能有效防止电路氧化，导电层可随意折叠，耐高压电击；
• ★  使用寿命长，耐弯折，耐久性好；
• ★  成本低，材质丰富，可使用PVC、PC、PET等多种柔性材料制作；

产品结构 Product Structure

• 面膜层

  面板层一般在低于0.25mm的PET、PC等无色透光片材丝印上精美图案和文字制作而成，因面板层最主要的作用在于起标识和按键作用，所以选用材料必须具有高透明度、高油墨附着力、高弹性、高韧性等特点。

• 中隔层（垫胶层）

  垫胶层最主要的作用是将面板层与电路层紧密相连，以达到密封和连接的效果，此层一般要求厚度在0.02mm~0.15mm之间，具有高强的粘性和防老化性；在生产中，一般选用专用的薄膜开关双面胶，有些薄膜开关要求能防水防高温，因此面胶也必须根据需要而使用不同性质的材料。

• 控制电路上层和下层

  此层均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作为开关电路图形的载体并在其上用特殊的工艺丝印上导电银浆和导电碳浆，使其具有导电性能，其厚度一般在0.05mm~0.175mm以内，最常见的是用0.125mm PET。

• 中隔层（夹胶层）

  它是处于上电路与下电路层之间并起密封和连接的作用，一般采用PET双面胶，其厚度有0.05mm~0.2mm不等; 在选择此层材质的时候应充分考虑产品的整体厚度，绝缘性，电路按键包手感和密封性。

• 背面胶层

  背胶的采用与薄膜开关与何种材质相粘贴紧密相关，比较常采用的有普通双面胶、3M胶、防水胶等。

产品材质基本特性 Meterial Of Production Character

技术参数——电气特性 Electrical Character

技术参数——机械性能 Mechanical Character

技术参数——环境特征 Environment Character

技术参数——印刷指标 Print

• 印刷尺寸偏差±0.10mm，外型边线不清编差±0.1mm；
• 套色偏差±0.11mm/100mm，绝缘油墨全部覆盖银浆线路；
• 无油墨散，字迹无残缺；
• 色差不大于二级；
• 不得有折痕、脱漆；
• 透明窗透明清洁，色泽均匀，不得有刮伤、针孔、杂质；

生产工艺 Production Process

产品设计——面板材料的厚度如何选择？

• 作为薄膜开关的面板层，考虑到它的回弹性能、疲劳寿命、敏感性等因素，通常厚度为0.175mm，在这个较为适中的厚度下，用户可以根据产品的特征，在适当的幅度内根据需要而调整。
• 面板层过薄，回弹无力、立体成型不够明显，在较大面积的情况下，更难以保持平整。
• 面板层过厚，手感迟钝、操作力度增加。

产品设计——面板设计时最重要的考虑因素

每种单独的颜色（包括背景色）需要不同的丝网印刷操作。彩色油墨印刷在感光材料的下表面，每次操作均需要进行颜色分选、油墨调配、丝网准备，并对此单独进行准备和登记。因此，颜色对开关的价格也有一定的影响。

• 原图和各种标志能由高清晰度的扫描仪进行扫描，高质量、高对比度的“原图”可以减少工时。
• 客户提供原图对我们的设计师有帮助，我们可以根据客户要求及色标号调制油墨颜色，以保证质量和效率。
• 面膜图纸中的线条要清晰、连贯，否则会给丝印带来很大的困难。

产品设计——面板窗口的设计

• 面膜窗口是面板上透明或半透明的区域，以便于使用者观察面板后面发光二板管或液晶显示器的显示。
• 窗口底层粗糙，表面印刷有特制的油墨，形成一透明区域以便于液晶显示器或发光二极管的显示。

  窗口分类	说明
  透明窗口	没有任何颜色的透明区域。
  滤光窗口	印刷有半透明油墨的区域，颜色通常为红色、绿色或黄色，以便于区别发光二极管的颜色。
  不透明窗口	印刷了多层背景色的区域，除非背后的指示灯发光，否则它们是不可见的，用于指示图例和图形。

• 面板窗口的优点

  （1）在高亮度环境的时候，采用各种涂层和形式的窗口可以加强显示器的清晰度；

  （2）采用这种窗口避免了在面板上开孔，以免影响包装和面板的外观；

  （3）粗糙的表面可以有利于发光二极管的漫反射并增加可视度；

• 面板窗口设计考虑的重要因素

  （1）由于增加印刷涂层，采用窗口通常会增加面板造价；

  （2）LCD显示器窗口为清楚的、无反射或光滑的窗口；

  （3）LED显示窗口为清楚的或滤波的窗口，此窗口应为无反射的；

  （4）显示器应布置在窗口后面，靠近窗口以增加清晰度；

  （5）特制的窗口涂层具有防划伤特性；

产品设计——按键凸起设计

• 按键凸起是用压鼓机将面膜层上的键体区域压起。此方法依据材料的自然特性和凸凹特性，有严格的温度和压力要求。

  凸起分类	说明
  框线凸起	开关边缘凸起的时候采用
  平面凸起	整个开关都高于面板表面时采用
  球凸	用于加工球形按键
  框线凸起+球凸	不常用

• 凸起的优点

  （1）增进了薄膜开关按键外观的装饰效果；

  （2）操作者的触觉比较敏感；

  （3）准确给定键体的范围；

  （4）提高辨认速度；

• 凸起设计考虑的主要因素

  （1）需要专用的模具加工；

  （2）用力过大会减少机械寿命；

  （3）凸起的聚脂极限温度为50℃；

  （4）凸起高度应不超过材料厚度的1.5倍；

  （5）平面凸起应距边缘最少3mm或5mm；

  （6）框线凸起的按键距离边缘最少5mm；

产品设计——关于外形和冲孔

• 外形和冲孔都是薄膜开关的一个组成部分，它们是用专用的机器通过精确度极高的模具压制而成的。常见的外形和冲孔形式有：

  （1）直角矩形

  （2）圆角矩形

  （3）圆形

  （4）椭圆形

  （5）特殊形

• 重要的设计考虑因素有哪些？

  （1）薄膜开关要求精度高的，必须用模具

  （2）模具对薄膜开关的价格有影响

  （3）模具精度、形状复杂程度的不同，价格也有所不同

  （4）同种薄膜开关（模具不需重新制造）再次加工时，不需再付模具费

产品设计——关于电路层

• 制作电路的基材应采用聚酯（聚邻苯二甲酸乙二醇酯）薄膜（Polyester简称PET）。它具有良好的绝缘性和耐热性，具有较高的机械强度、透明性和气密性，特别具有抗折性和高弹性，是制作薄膜开关电路的理想材料。

  聚酯薄膜的通用特性

  性能	项目	单位	参考数
  机械性能	拉伸强度 密度 断裂伸长率 撕裂强度（厚度0.1mm） 冲击强度 耐折次数	Kg/mm2 G/cm3 % Kg/mm Kg•cm/mm 周期	18~22 1.38~1.4 70~130 25~30 1300 2300
  电气性能	击穿电压强度 20℃ 130℃ 介电常数 50HZ 1KHZ 介质损耗角正切值 50HZ 1KHZ 体积电阻值 表面电阻值	Kv/mm Ω•cm Ω\	200~260 150~200 3.2 3.2 0.004 0.006 1016 1014
  热学性能	熔点 使用温度范围 温度膨胀系数 加热收缩率	℃ ℃ 1/℃ %	258~256 -60~+130 27*106 1~3
  透气性能	吸水率 水膨胀率 整齐过率（38℃ 24h） 相对温度90%（0.025mm）	% % g/m2	0.6 0.06 25
  光学性能	折射系数 可见光射率 （透明片基） 光学密度	%	1.49~1.5 90 0.04
  耐化学性能	冰醋酸 18%盐酸 60%硫酸 丙酮 二甲苯 苯 35%盐酸 10%苛性钠 高浓度氨水 12%氨水	——	优 优 优 优 优 优 良 良 差 差
  燃烧性能	——	——	不自然，难燃
  毒性	——	——	无

• 线路层是将导电银油墨丝印在不导电的聚酯材料上制造而成的，代表性的聚酯材料是具有高性能、强热稳定性的。
  （* 我们也能提供其他板材的线路板，请咨询我司业务、工程人员。）
• 暴露的线路需涂有碳层作为附加保护，线路必要时也需要通过架桥将UV绝缘油丝印在两组交叉线路之间起绝缘作用，为了防止线路被氧化和导电银脱落需涂有UV绝缘油作为保护。
• 简单的线路图只用一个完整的单回路，而不需要有架桥；复杂的线路图只有个别的方案可用一个完整的单回路；更复杂的线路图通常是由于客户所设计图案的束缚而产生的，需要进行架桥设计优化线路。

  线路分类	说明
  双片线路	主要应用于矩阵及X-Y转换输出，一套薄膜开关的连接处位于下线路，其它的位于上线路层。
  带有架桥的单片线路	当两组线路交叉时，应在它们之间丝印UV绝缘油墨，这个程序将增加丝印次数，费用也将随之 增加。设计师再设计线路时，应尽量避免线路交叉。
  双面PCB线路板	相似于线路的特性也可在刚硬的PCB材料上制作，线路的连接是从一个线路平面穿透到另一个 线路平面，另外切边和丝印流程也是这个技术中必要的一部分。

产品设计——电路层的厚度如何设计？

作为电路层的薄膜，考虑开关触点的分离、回弹及引线对连接器接插或铆接的可靠性，所以电路材料的厚度宜选择在0.125mm至0.15mm之间为宜。过薄则回弹无力，触点的分离不敏捷；过厚，动作迟钝，增加操作力度。从具体的情况看，选择薄膜的厚度还与下列因素有关：

• 键体的大小

  键体较大，如对角线长度或园形键的直径大于12毫米时选用0.15毫米厚的薄膜。薄膜稍厚，反弹有力，键体经多次按后薄膜松弛的倾向较小，从而保证了触点的正常工作。

• 隔离层的厚度

  当隔离层愈薄，电路基材薄膜厚度应该要厚，过薄的薄膜容易出现触点的自通。

• 键体的形状

  平面型按键允许选用稍厚一点的薄膜，而用作于电路触点鼓泡的薄膜一般宜采用0.125mm厚的薄膜，只有在鼓泡球径大而球顶的弦高较小的情况下，才宜采用较厚的薄膜。

产品设计——隔离层

• 从薄膜开关的工作原理中，我们知道它是通过面板上的键位，在外力的作用下使开关电路的上触点（主动触点）与下触点（被动触点）瞬间闭合，完成指令信息传递。那么，它在常态下就是依靠“隔离层”使上、下电路触点分离的。

  隔离层其外形比较简单，是在薄膜的两面贴上双面不干胶纸，并在与电路触点以及面板键位相对的位置冲制出等量的窗孔，介于上、下电路之间，起到支撑和隔离上、下电路的作用。

• 隔离层材料

  隔离层可采用价廉的PVC薄膜，如采用聚酯薄膜（PET），更有利于薄膜开关外观坚挺。为简化在其两面平贴双面胶纸的麻烦，有预涂胶层的专用商品供应，即俗称的“三文治”薄膜。

• 隔离层厚度

  隔离层的厚度取决于健位及隔离窗孔的大小和形状，这对薄膜开关的操作力度以及开关的灵敏度和可靠性关系甚大，故应加以选择确定。下表列出了各种常见孔径尺寸与隔离层厚度的关系，供参考。

  隔离层厚度的选择（毫米）

  方孔	圆孔	隔离层厚度
  ——	Φ8	0.15
  8Χ8	Φ9~Φ10	0.18
  10Χ10	Φ11~Φ12	0.20
  12Χ12	Φ13~Φ14	0.24
  14Χ14	Φ16	0.28
  16Χ16	Φ18	0.32
  18Χ18	Φ20	0.35
  20Χ20	——	0.40

• 上表中所列的厚度尺寸，是含胶层的厚度。它在多数情况下是安全、可靠的，其操作力度也较适中。当用于短形窗孔，应按其短边与相应的正方形边长对照降低一档（即增厚）；当用于迷宫式触盘又宜减薄一档，有利于减轻迷宫电路的操作力。

产品设计——关于衬板

• 可用于制造衬板的材料种类广泛，以下列出了常用的几种材料：

  （1）铝合金

  （2）钢板

  （3）有机玻璃

  （4）聚氯乙烯（PVC）板

  （5）环氧树脂板

• 以上材料都可以做各种不同尺寸及厚度的衬板，衬板上有各式各样的孔，同时配有螺丝、螺母。通常生产商能够提供完整的装备，并经核准后包装。如果所要做的薄膜开关配有衬板，那么要在设计薄膜面板图前考虑下列各项：

  （1）应详细做一份完整的立体机械制图，其中包含所有原理（镙孔位置、引出线出孔、通孔、窗孔位置等）。

  （2）应详细做一份剖析图。

  （3）应对衬板材料的构成做详细说明。

产品设计——关于屏蔽层

• 屏蔽层的效力和性能取决于屏蔽层材料的特性和结构，还取决于屏蔽源的频率和距离。电磁干扰屏蔽通常用于医学设备、军事、电信和许多其它的电子设备。因为这些设备安装了新式的辐射和抗干扰部件，屏蔽的重要性也就随此增加。
• 屏蔽层是薄膜开关的组成部分，起到以下或更多的作用：

  （1）将可能存在的有害静电安全地释放，避免敏感的电子元件受损害。

  （2）屏蔽的薄膜开关，免受周围环境的射频干扰和电磁干扰。

  （3）通过反射或吸收的方式减少或消除射频干扰和电磁干扰的辐射。

• 设计考虑因素：

  （1）根据装配的条件，面膜层材料应具有足够的绝缘，以抵御静电，如：厚度为125µm的聚脂面膜层应可以承受15kV的电压。

  （2）因为它应对面膜层表面提供足够的屏蔽，面板边缘处的薄弱处应给予细致的考虑。即使面膜层的绝缘相当良好，面板边缘附近的静电也会干扰面膜层周围，通过电路层的边缘进入面板。生产商通常会认真设计以保证避免此类现象并对此进行保护。

  （3）生产商的技术人员通常具有各种压片经验，能够帮助解决各种特殊的有关屏蔽层的困难。

  （4）客户通常应当提供一份详尽的所需屏蔽层的说明。一些高技术要求的屏蔽层价格比较昂贵，只是在特别需要的时候才考虑使用。

产品设计——引出线

• 引出线为一个或多个柔性线路回路的引出部分，用于连接连接器。 此线路可承载多重回路，它的宽度和倾斜度根据需要而定。

• 常用的误区

  引出线是薄膜内一层或多层线路回路引出的一个独立的和完整的线路，改变引出线的长度对于薄膜开关的性能有一定的影响。可以通过增加引出线的宽度而达到增加引出线长度的性能。

• 引出线设计考虑因素

  （1）电路结构；

  （2）产品所使用的连接器；

  （3）屏蔽层和连接器的要求；

  （4）保证与其它元器件完好连接的机械结构设计；

• 引出线的典型截面图：

  1、导电银层；2、热稳定聚脂；3、绝缘保护层；4、碳保护层；

产品设计——薄膜开关专用连接器

• 连接器，又称接插件，是电子元器件的一大门类。
• 薄膜开关专用连接器，由于受引线线距、引线线数、连接方式、插拔力度等的制约，有别于市场上通用的接插元件，作为薄膜开关的用户是很难在市场上自行配购的。
• 为此，生产商通常会将薄膜开关常用的各种连接器的性能、特点、参数等有关情况提供给用户，以便用户在设计整机结构时，预先获得有关的数据而使产品更臻完美。用户也可根据自身产品的特点，选择符合产品属性（包括高可靠性、易换性、经济性等）的连接形式，向生产商提出配套要求。

  类型	可靠性	价格	缺点	说明	适用范围
  ① 插接式	一般	低廉	经常插拨有可能 损伤引线的导体	属单件型连接器， 外形类似于插座， 下端是针脚，直接焊于线路板上， 上端的插口供薄膜引线带插入。 安装具有方向性，可防止线序接反。 不适用于双片式薄膜开关的引线。	属普及型， 适用于一般性的电子产品
  ② 锁紧式	高	较高	需在引线带上冲制两 个锁定孔，安装不便	基本同上，特点是设有销定机构， 抗拉强度可达40N以上	适用于有防震要求的产品
  ③ 铆针式	一般	一般	采用焊接方式安装， 颇为不便	是将金属铆针用专用的铆压工具 将其铆合在薄膜引线上， 铆针与线路板的连接， 尚无专用插座，可用IC插座代用， 也可直接焊于线路板上。	属于经济型， 适用于低值民用性产品
  ④ 铆锁式	较高	一般	插拨次数多会松动， 影响接触效果	是将金属孔端子用专用的铆压工具 将其铆合在薄膜引线带上， 配上相应的塑壳插座， 可与线路板上的排针任意插拨	适用范围广
  ⑤ 杜邦插件 （2-36线）	最高	很高	——	供进口薄膜开关国产化 和部分要求较高的薄膜开关使用	适用于高档的电子产品， 可靠性极高

  

出货检验标准 Shipment Inspection Standards

• 性能测试及要求

  粘接强度

  按ASTM D3330检测180°剥离力，在室温下将被测样品贴于清洁的底材上，25min后检测其粘附力。

  耐环境性能

  A、耐高、低温性能，将双面胶带粘贴于清洁的底材上，分别置于-40℃和70℃下存储24小时，按照上述粘接力进行测试，粘接力不能比温度循环之前的附着力下降超过20%。

  B、将双面胶带粘贴于清洁的底材上，进行三个温度循环周期，一个温度循环周期包括：70℃，4h；-40℃，4h；25℃，16h，温度变化速率为5±1/min，按照上述测试方法进行测试，粘接力不能比温度循环之前的附着力下降超过10%。

  抗潮湿性测试

  在室温下将双面胶带粘贴于清洁的底材上，置于40℃、90~95R.H.%的环境中48h，在恢复到室温，按上述方法进行测试，粘附力不能比实验之前的粘附力低。

• 检验设备

  

• 面板外观检验标准

  项目	工具	判定标准		易发点	说明
  		轻缺点	重缺点
  缺角	标准样品	字体、图案缺角 现象不明显	字体、图案缺角 现象明显	印刷	距离被测物20cm 以5sec/10cm目视检查
  溢墨	标准样品	不明显	明显有溢墨	印刷	距离被测物20cm 以5sec/10cm目视检查
  针孔	标准样品	不明显	显明有针孔	印刷	贴在线路上，距离被测物20cm 以5sec/10cm目视检查
  油墨不均	标准样品	现象不明显	同样色系中有两种颜色	印刷 调墨	距离被测物20cm 以5sec/10cm目视检查
  色差	PANTONE 标准样品 标准光源	不明显	明显有色差	印刷 调墨	在标准光源下， 距离被测物20cm 以5sec/10cm目视检查
  遮蔽性	标准样品	——	不得看到线路	印刷 覆白次数	在昼光灯下50cm， 距离被测物20cm 以5sec/10cm目视检查
  污点	判定卡 10倍放大镜	<0.1mm 允许3点	>0.1mm 按判定卡	印刷	——
  杂质	判定卡 10倍放大镜	<0.1mm	>0.1mm 按判定卡	印刷	——

• 线路外观检验标准

  项目	工具	判定标准		易发点	说明
  		轻缺点	重缺点
  缺损	灯桌 刻度尺 10倍放大镜	长宽≤1/4线路宽 同一在线Key与Key之间 不多于两处 同一线路片上少于4处	长宽>1/4线路宽 同一在线Key与Key之间 多于两处 同一线路片上多于4处	印刷	——
  露银	直尺 黑色板	距离被测物10cm， 平视无露银 （其出PIN处间距为2.54mm）	Key上 出PIN处 距离被测物10cm平视有露银 出PIN处背面可见其间距≤1.5mm	印刷	——
  溢墨	刻度尺 灯桌 10倍放大镜	线距≥0.3mm 长宽≤1/4线路宽	线距<0.3mm 长宽>1/4线路宽 Key上	印刷	——
  稀墨	刻度尺 灯桌 电阻表	——	线路片上不得有此种情形	印刷 组配	——
  重影	刻度尺 灯桌 放大镜	≤0.1mm 线距≥0.3mm	>0.1mm 线距<0.3mm Key上	印刷	——
  透空	刻度尺 灯桌 放大镜	≤1/3线路宽 同一线路片上少于4片	>1/3线路宽 同一线路片上多于4处 Key上	印刷	——
  异物	灯桌 黑色板	不影响弯折性 （长宽≤1/4线路宽）	影响弯折性 Key上 流动性 出PIN上 导体或非导体	印刷	——
  氧化	标准样品	依样品	线路表面明显成咖啡色或黑色 Key上	各站	——
  擦伤	标准样品	非印刷面（依样品）	印刷面（依样品） 非印刷面（依样品）	各站	——
  折伤	黑色板	隔片孔外不得超过2处 （但不可影响功能）	隔片孔内 Key上 折死	各站	——
  刮伤	黑色板	刮伤不在右列现象上， 且刮伤不明显	Key上 出PIN处 线路上较明显处 印刷面及非印刷面PET明显刮伤	各站	——
  压伤	样品 黑色板 判定卡	基材或线路上10cm2内， 长为5mm不超过2处（非折死）	折死 Key上 基材或线路上10cm2内， 长为5mm超过2处	冲形 电测	——
  变形	样品 黑色板	不影响功能	影响功能	各站	——
  冲孔 不良	灯桌 判定卡 放大镜	冲偏≤±0.1mm	漏冲 孔径错 冲偏>0.1mm	冲贴	——
  针孔	样品 灯桌 判定卡 放大镜	依样品 Key及出PIN上	同一Key上2处以上 Key及出PIN上>0.2mm	印刷 电测	——
  缺角 半成品	样品	——	判为重缺点	印刷 冲形	——
  漏冲 多冲	样品	——	判为重缺点	冲形	——
  组合 不良	样品 黑色板 判定卡 10倍放大镜	不影响Key功能	混料 多少片料 顺序错 熔点易脱 熔点数位置不符 压线路 影响Key功能 Key偏差>±0.4mm	组配 超音 波站	——
  材料 花纹	样品 黑色板	依样品	全面性明显可见	预缩	——
  毛边	厚薄规	隔片孔≤0.02mm 机构孔≤0.05mm 片材边≤0.05mm	隔片孔>0.02mm 机构孔>0.05mm 片材边>0.05mm	冲形	——
  冲形 偏差	10倍放大镜	出PIN偏差±0.15mm~0.2mm， 间距为1.25mm 出PIN偏差±0.2mm~0.25mm， 间距为2.54mm	出PIN偏差>0.25mm， 间距为2.54mm 出PIN偏差>0.2mm， 间距为1.25mm 出PIN偏差>0.15mm， 间距为1.0mm	冲形	——
  贴片 不良	刻度尺 厚薄规 判定卡	贴斜≤0.4mm 气泡面积≤0.5mm	贴斜>0.4mm 贴反 贴错料 漏贴 杂质 溢胶 脱胶 气泡面积>0.5mm 氧化 胶不均 片料折皱破损 保护膜不得贴至	冲贴	贴头 贴条 加强片 保护膜

• 窗口外观检验标准

  适用：1、亮面原材料；2、雾面原材料；

  项目	工具	判定标准		易发点	说明
  		轻缺点	重缺点
  杂质	日光灯下	——	不允许有杂质	印刷	100%无杂质
  污点	日光灯下 判定卡	≤0.3mm	>0.3mm	印刷	缺点大小依黑点标准卡判定
  刮痕	日光灯下 判定卡	边缘1条/5cm2 长度≤5mm 宽度≤0.1mm	不允许在中心位置	印刷	缺点大小依黑点标准卡判定
  折痕	日光灯下	——	不允许有折痕	印刷	100%无压痕
  压痕	日光灯下	——	不允许有压痕	冲型	100%无压痕

使用方法步骤 Use Step

• Step①  清洁薄膜开关需贴合的表面，要求被贴合的表面平整、无锈、无油、无尘；
• Step②  比对大小，把薄膜开关放到要粘贴处对比一下大小位置是否正好；
• Step③  再把薄膜开关底部离心纸从边上剥去10mm左右；
• Step④  然后把薄膜开关放到相对应的位置贴住一部份，再慢慢撕去剩余的离心纸（在不能超过15度角的情况下），后依次贴到对应的位置；